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    数控切割机切割编程技巧和割缝补偿的设置

    2019-07-11 14:15:20

      对于数控切割机切割轨迹的编程方面,轨迹的行走方向,起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响,一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量,又能尽量减少切割时间和燃气用量。切割数控机比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间,火焰切割时,由于火焰空行时不熄火,减少距离也意味着减少燃气用量。

       一:首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓,外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料,切割的先后顺序要尽量减少热变形,按照先小后大,先里后外的顺序统一安排   

        二:其次是切割引入,引出线的设置为了达到良好的切割效果,建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线,如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内,引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

      三:最后是割缝补偿,对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式,切割厚度以及切割速度,补偿量为割缝宽度的一般一般来说,火焰切割10毫米以上和等离子切割6毫米以内的板材,在其他工艺参数合适的情况下,数控切割机其割缝宽约在2毫米左右,其补偿量可以在1-1.2mm较为合适,如果要特别精准还是建议用户去试切割,实际测量割缝的宽度。

      在数控切割机设置割缝补偿方面还需注意以下几点:

       如图1所示,设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿,否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点,可以通过数控系统再补偿。

       2,如果通过数控系统补偿,则应在软件中把补偿量设为零。

       3,如果不能确定应该补偿多少尺寸,可以在废料上割一个矩形,数控切割机测量实际尺寸编程状语从句:尺寸计算出需要的补偿量。

       4、数控切割机的数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难,如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的,更不能正确补偿(理论上半径变成负数),对这种情况应该考虑修改零件图,或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。



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